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数控弯管机主要用于在什么地方

数控弯管机主要用于锅炉、桥梁、船舶,电力施工,公铁路建设等方面的管道铺设,数控弯管机操作简单、移动方便、安装快速,在国内弯管机市场占据主导产品位置,运用广泛,那么数控弯管机有哪些技术特点呢            沧州同广机械专业生产温室大棚设备,温室大棚配件、彩钢瓦设备等。。1.适当的弯曲半径值

  导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

2.管型规整化

  设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

3.合适的芯棒及其位置

  芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲   半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机   床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm较好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

4.适中的弯曲成形速度

  沧州同广机械制造有限公司位于:河北省泊头市开发区。弯曲成  形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管  弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。

5.弯曲半径标准化

  弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同   一种弯曲半径,也就是   使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量沧





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